使用者9803848558908242019-09-30 05:34:35棒材生產線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋製→倍尺剪下→冷卻→剪下→檢驗→包裝→計量→入庫。小型棒材是由小型軋機生產的，小型軋機的主要型別分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋製的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1。5~3噸。軋製線多為平-立交替佈置，實現全線的無扭轉軋製。機架的多少按照一個機架軋製一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對於不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架為主流。速度可調、微張力和無張力軋製是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設定6～10個活套，甚至有的多達12個活套。棒材軋製是所有軋材中最容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從各種半連續式到全連續式，都能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋製時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，並且效能不均，產量很低，質量波動很大，優質率極低。全連續軋機一般採用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織效能控制。同時軋機採用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐鍊鋼的浪費。目前，棒材軋製多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋製、無頭軋製等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋製精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。與普碳鋼熱軋相比，不鏽鋼的軋製技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋製溫度控制和產品線上熱處理等方面。