IT數碼大排檔2018-07-15 20:04:39隨著《大國重器》熱播，很多人才知道，我們在晶片製造上的某一項技術竟然達到了世界前列——-7nm蝕刻機。並已被臺積電採購使用。
雖然說中微半導體能生產7nm蝕刻機，但並不是說我們就能生產7nm晶片。晶片製造涉及一整套流程，這一整套流程裡面都需要相應的裝置，除了蝕刻機，還有一個最關鍵的光刻機。目前最先進的光刻機掌握在荷蘭的ASML，此前還有尼康佳能競爭一下，現在尼康佳能也競爭不過。
我們自主的光刻機暫時還停留在90奈米上，由上微生產。所以巧婦難為無米之炊，光有先進的蝕刻機也不行。不過在4月份中芯國際花費1。2億美元向ASML訂購了一套極紫外（EUV）光刻裝置。預計在2019年初交付。購買EUV裝置的意義在於希望縮小與國外領先技術的差距。
目前中芯國際最先進的製程是28nm，有供應鏈在6月披露，中芯國際14奈米FinFET製程已接近完成研發，計劃在2019年量產。如果中芯國際14奈米量產順利，那麼離臺積電、三星、GF等老牌半導體的7奈米還差足足兩個世代。
差距雖遠，做為國人都希望我國半導體技術撂翻那些半導體巨頭。不過現實擺在眼前，飯還是要一口一口吃，各種原因導致的差異也不是一天兩天就能追趕而上。也請多給點耐心，路還很長。沒有跨步就永遠沒有追趕的機會。
△中國製造2025，十三五規劃綱要和政策目標。
如鯨向海鳥投林2018-05-02 10:07:27中微7nm的刻蝕機的量產，中微成為了第五個量產7nm刻蝕機的企業，同時標誌著我國半導體行業又一領域進入世界先進行業。
然而我國半導體裝置一直處於兩個尷尬局面，一是一部分不算差的裝置沒有人用，二是一部分裝置技術差距大，只能依靠進口，比如光刻機。
國產裝置為什麼沒有人用
當前國產一部分半導體裝置技術方面不差，價格甚至更加便宜，但是國內生產企業就是不願意採用，因為廠商考慮到的第一要務是利益，國內半導體裝置起步晚，裝置不夠成熟，所以國內生產企業要採取最安全的方式，降低生產風險，這就導致了國產裝置生產出來，賣不出去，也就沒有發現問題改進問題的機會。
解決辦法
技術的積累和人才的培養，高階半導體裝置一昧的依賴進口是行不通的，最近的制裁事件也表明必須要有自己的技術，不然就只能捱打，我國半導體行業起步晚，與國外有著明顯的差距，在依賴進口的狀況暫時無法改變的局面下，要大力培養自己的人才，加大研發投入加速技術積累才是正確的方法。
大部分國內半導體裝置製造廠商都是做國外先進裝置的替代品，這就相當於在市場上與其正面衝突，價格方面的優勢並不能使你的競爭力上升，成熟可靠的技術才是第一競爭力，所以國內廠商應該多做自己的東西，用新興裝置避開正面競爭，開拓自己的市場。
目前國內半導體廠商多單打獨鬥，並且半導體行業作為一個需要長期投入，互相合作的行業，導致競爭力低下，因此國內各半導體廠商應該加強合作與整合，進行資源共享，提高資產利用率，只有這樣才能提高競爭力，與國外廠商抗衡。
國內半導體廠商在發展自身的同時，要正確認識到技術積累和智慧財產權的重要性，只有這樣中國的半導體行業才能取得長足的進步。
力通科技論壇2018-05-02 23:36:14大國重器，贏在互聯，不錯，中華民族迎來了全面的崛起…
想當年，中微團隊的帶頭人尹志堯毅然決然的放棄放棄美國的企業的高薪厚遇，帶著滿腔愛國熱情，組成了中微半導體公司，只用三年時間就研發出12英寸晶圓刻蝕機。世界震驚，而今年又中標臺積電7英寸的刻蝕機也算獨顯鰲頭技術難得…
縱管國內半導體行業，起步晚，高新人才短缺失，技術裝置較差。加大人才培養是根本，加大自己核心技術儲備，發展半導體的同時，裝置重點是加大研發。美國小一點的晶片企業，年年都是上億美元的投，而我國千萬美元都不一定到。我國生產的晶片九牛一毛，差不多都是進口的，每年要進口2000億美元的花費比石油和糧食還多。所以我們自己生產已是刻不容緩…
我們目前應用的二線產品，三線產品能夠滿足一般應用，只是缺口太大，而且五花八門，各做各的，沒有統一的規劃，浪費了資源，浪費著錢財，比如今天我研究電容，你研究電阻；等我電容弄好，你電阻也弄好；然後我再去研究電阻，你在研究電容。兩者就是重複研究，費時費力還影響發展的腳步
如果把單打，換成雙打。進度會增加一般，取長補短，集中優勢，資源共享，效率會巨大增加
以現在的發展效率，全方位，整體推進，補足中低端產品的短板，大力推廣。讓產品全面開花。順勢追趕還要幾年的代差
中國的刻蝕機已經量產，再若有光刻機的研發，相信三年四年的時間自己就可以投產7奈米技術的晶片了。那時候也許扔然落後，但可是奇蹟般的進步了，晶片企業也能夠更多的自給了
郭勇2018-05-02 16:28:40光刻機的複雜程度要遠遠高於蝕刻機，而生產晶元兩種機器都要用到，基本步驟如下：晶元上面塗一層光刻膠，光刻機把光照到的地方侵蝕掉，然後浸泡到化學溶液裡面，透過蝕刻機把沒有光刻膠圖層保護腐蝕掉，晶元就會形成想要的形狀。中微的是蝕刻機，我們的光刻機與世界發達水平還差很多，由於《瓦森納協定》存在，我們無法進口最先進的光刻機，要改變現狀我認為，放棄幻想大量投入資金研發，扶持國內研發企業，用國家意志攻克技術難關，等我們接近世界水平的時候，任何協定都是一紙空文，國際壁壘也土崩瓦解。
鎂客網2019-02-15 11:01:34我國現在高科技的發展，在高鐵領域得到進步，在航空航天取得了重大的成果，但是我國的半導體技術一直不景氣。
半導體在我們這裡是弱項，隨著不斷的對它進行研究認識，我國對半導體的發展還是非常的迅速。
現在全球的半導體生產裝置，臺積電處於遙遙領先的地位，現階段半導體產業能量產的最先進的工藝節點是7nm，臺積電處於首位。對於7奈米蝕刻機裝置，只有中微半導體打入製程蝕刻機裝置的行列，是大陸半導體企業中的唯一一個裝置商。
中微是中國首批自主研發的7奈米晶片刻蝕機，並且中微自主研發的溫控設計，可以讓在蝕刻的過程中溫控精度可以達到0。75度左右，已經比國際技術優秀。
現在我國的積體電路晶片和微觀器件生產大量增加，逐步成為生產大國。我國在未來幾年的發展，晶片的生產可能會超過美國、韓國和日本等半導體生產大國，會變成第一個生產基地。
國內的市場非常的大，但是現在的形勢來看，我們大部分半導體根本就沒有辦法自足，幾乎需要進口才可以完成。
在半導體產業發展迅猛的浪潮中，我國半導體裝置實現了從無到有的突破。半導體不僅僅是一個市場化的行業，而且還是一個門檻很高的行業，這就必然導致後發者學習起來難度很大。
中國現在面對的問題，一定要避免與強勢企業製造商的正面競爭的，是有機會的。
隱啊隱2018-06-28 01:09:15半導體晶片生產是先由光刻機在晶元上繪圖，再由蝕刻機蝕刻電路，蝕刻機國內已有7奈米生產能力，而光刻機由於天價研發經費和高技術門檻，全球僅剩荷蘭一家企業在生產及研發，雖然沒有對中國實行技術裝置封鎖，但面對全球眾多采購者及一年量產十幾臺裝置現狀，將中國提貨日排在最後，嚴重製約了我國半導體產業發展規模，另一方面，由於國內半導體企業追求效益、為減少故障率又不願使用國產光刻裝置，導致國內光刻技術不能在應用中完善，光刻技術本來就差距很大，缺乏應用經驗反饋，技術追趕步伐緩慢！面對光刻機技術落後這難以跨越又必須跨越的障礙！首先從國家戰略層面引起高度重視，面對現實，加大人才培養，完善產品研發條件及模擬應用環境建設，促進光刻技術穩健快速趕超，其次利用荷蘭光刻機生產企業新技術研發經費不足，組織資金投資，既能確保最新技術裝置早出早提，早日實現晶片國產化，又能瞭解最先進光刻機技術研發狀態！側面助力國產技術研發速度！
天下事老實說2018-05-04 06:39:02中國半導體產業能力的主要瓶頸，正在於工藝和材料，在設計能力上，已經離第一梯隊並不是那麼遙遠了，在實驗室裡不乏據有創新精神和良好效能的產品，但是，一旦面對商用和量產，就會出現從材料到工藝上的多重差距，也就是說，在整個半導體產業鏈上，受制約的環節比較多。除了設計能力外，目前，透過技術追趕和引進消化，在封裝上已經距離第一梯隊差距縮小。半導體晶元的材料製備能力也透過這兩年的投入正在加緊追趕，如臺積電在南京投資的16納米制程12寸晶元生產線等的量產。這次中微的蝕刻機，代表這些年生產工藝的追趕又取得了重要突破。
另外，在光刻機的研發上，也一直在努力。但是這個裝置是半導體生產鏈上最高尖端的部分，難度很大，算是晶片製造核心中的核心，光刻是半導體晶片生產流程中最複雜、最關鍵的工藝步驟，耗時長、成本高。半導體晶片生產的難點和關鍵點在於將電路圖從掩模上轉移至矽片上，這一過程透過光刻來實現，光刻的工藝水平直接決定晶片的製程水平和效能水平。晶片在生產中需要進行 20-30 次的光刻，耗時佔到 IC 生產環節的 50%左右，佔晶片生產成本的 1/3。
據報道，上海微電子已經具有成熟的90奈米光刻機設計生產能力，雖然這個製程距離最新制程還有很大距離，但也代表我們和世界的差距並不是有和沒有的鴻溝。相信透過我們越來越多的關注、投入和深研，在理論、材料、工藝和裝置上，會慢慢縮小與世界先進水平的差距，在戰略上消除被動局面，在產業鏈上構建自主體系。
夢幻科技IC2018-05-14 18:17:02訊息屬實的話，首先恭喜中微，半導體制造需要近千道工藝，分數不同機臺，刻蝕也有幾十步，刻蝕的材料不一，需要不同的刻蝕機臺，對機臺要求也就不一樣，如果是最重要層的機臺的確可喜可賀。我們拭目以待。
梅林19822019-02-26 18:24:2914奈米到7奈米之間光刻只存在光源問題
改哥瞎聊2018-10-03 16:25:10中微是真牛，十多年前就關注光刻機，蝕刻機，原來總以為中微是吹牛，現在給臺積電7nm供貨，看來是真牛啊，真正的前沿科技企業啊，中國的驕傲，就缺頂尖的光刻機了，前陣清華研發成功雙工工作臺，可能也在突破中，再用十年應該會成功！
一板尺2021-04-01 15:47:56科學家研究解決
≒蕜傷→洎欺2018-07-16 10:29:32大國重器，贏在互聯，不錯，中華民族迎來了全面的崛起…
想當年，中微團隊的帶頭人尹志堯毅然決然的放棄放棄美國的企業的高薪厚遇，帶著滿腔愛國熱情，組成了中微半導體公司，只用三年時間就研發出12英寸晶圓刻蝕機。世界震驚，而今年又中標臺積電7英寸的刻蝕機也算獨顯鰲頭技術難得…
縱管國內半導體行業，起步晚，高新人才短缺失，技術裝置較差。加大人才培養是根本，加大自己核心技術儲備，發展半導體的同時，裝置重點是加大研發。美國小一點的晶片企業，年年都是上億美元的投，而我國千萬美元都不一定到。我國生產的晶片九牛一毛，差不多都是進口的，每年要進口2000億美元的花費比石油和糧食還多。所以我們自己生產已是刻不容緩…
我們目前應用的二線產品，三線產品能夠滿足一般應用，只是缺口太大，而且五花八門，各做各的，沒有統一的規劃，浪費了資源，浪費著錢財，比如今天我研究電容，你研究電阻；等我電容弄好，你電阻也弄好；然後我再去研究電阻，你在研究電容。兩者就是重複研究，費時費力還影響發展的腳步
如果把單打，換成雙打。進度會增加一般，取長補短，集中優勢，資源共享，效率會巨大增加
以現在的發展效率，全方位，整體推進，補足中低端產品的短板，大力推廣。讓產品全面開花。順勢追趕還要幾年的代差
中國的刻蝕機已經量產，再若有光刻機的研發，相信三年四年的時間自己就可以投產7奈米技術的晶片了。那時候也許扔然落後，但可是奇蹟般的進步了，晶片企業也能夠更多的自給了
月光風影1014263012018-11-23 09:01:44感謝中囯的科技工作者們，不管路有多難走，路有多長，中國大眾永遠支援你們前行！
像茶像酒的人生2019-03-09 11:24:44實事求是的觀點贊同。
BG資本財經局2021-03-12 11:23:09最近剛買了華為P40pro+手機，準備買一臺華為膝上型電腦，才算是切身體會到了卡脖子的痛，缺芯之苦。華為線下體驗店高階手機和膝上型電腦基本都沒貨，想買一臺英特爾i7處理器的華為matebookD15，跑遍了兩個城市（工作地和老家）的所以華為授權體驗店都沒貨，華為商城也沒貨，要想買只能京東或者線下的加價購買，基本都是加價1000左右。讓我放棄了購買華為電腦的念頭。華為由於沒有了麒麟9000晶片，手機mate40也全是無貨狀態，麒麟990晶片的手機稍微好點，但是也缺貨嚴重。
去年前年晶片就是投資的熱點，卡脖子事件後更是把晶片產業上升到了國家高度，舉國之力來解決晶片問題。這讓我們看到了希望，近期中微半導體購買的7nm刻蝕機的訊息傳開了，我們在高興的同時也要認清以下幾點：
1.刻蝕機不是光刻機，要生產7nm晶片光有刻蝕機是不行的，最關鍵的還是光刻機以及一整套複雜的工藝流程。但是有了7nm刻蝕機也算是一大進步，也是值得慶祝的。
2.光刻機的研發需要大量的人力物力，有些東西是無法用錢來解決的。所以晶片完全自主化的道路還很漫長，不可急於求成。
3.透過購買或者談判等方式只能解決短期困境，卡脖子的根本問題始終沒有解決，所以最終還是必須要自己掌握核心科技技術，不然還是受制於人。
雅香若蘭一2019-03-09 08:27:37為中國的科學家們點贊，在中華民族復興的崛起中貢獻強勁的科技支撐。
花下客122018-11-06 13:09:05清花白答兩隻國人心中的母雞，下蛋了了！是不是下了人家的窩裡去了？！
風雲無敵好2019-04-13 10:37:31現在應該跟西方國家進行合作！考慮國際前沿上！多花點錢也無所謂！但是你真正現在努力把精力又集中在這上了，但是他們又選擇淘汰技術！你這都會白費！技術和經濟有時候也不掛鉤的，他淘汰技術了產品又跟不上，虧的是自己
黑皮大叔2020-11-15 13:58:30你總拿孩子和大人比，比得了嗎？技術代級差別不那麼容易平？這個困境無人能解。首先要中國科學家獲幾個諾貝爾，中國再有5千萬的具有工匠精神的產業工人才能解決這一差距吧。