若相29367196642019-10-03 19:10:42（1）選擇電引數不當，電流過大； （2）進給調節不當，忽快忽慢，開路短路頻繁； （3）工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液），乳化液太稀，使用時間長，太髒； （4）管道堵塞，工作液流量大減； （5）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良； （6）切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液； （7）脈衝電源削波二極體效能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內損耗加大； （8）鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷； （9）貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時間過長； （10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當。 解決方法： （1）將脈寬檔調小，將間歇檔調大，或減少功率管個數； （2）提高操作水平，進給調節合適，調節進給電位器，使進給穩定； （3）使用線切割專用工作液； （4）清洗管道； （5）更換或將導電塊移一個位置； （6）選擇合適的間歇，使用適合厚件切割的工作液； （7）更換削波二極體； （8）更換鉬絲，使用上絲輪上絲； （9）合理選擇絲速檔；