使用者20007309892757802019-11-15 07:48:291。提高表面粗糙度 當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利於提高膠粘劑液體對錶面的浸潤程度，增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度，從而有利於提高粘接強度。
2。表面處理 由於被粘材料存在氧化層（如鏽蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規則的，相當疏鬆的氧化鋁層，不利於粘接。
3。滲透 已粘接的接頭，受環境氣氛的作用，常常被滲進一些其他低分子。例如，接頭在潮溼環境或水下，水分子滲透入膠層；聚合物膠層在有機溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中，低分子的透入首先使膠層變形，然後進入膠層與被粘物介面？使膠層強度降低，從而導致粘接的破壞。
4。遷移 含有增塑劑被粘材料，由於這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差，容易從聚合物表層或介面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在介面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接，造成粘接失效？
5。壓力 在粘接時，向粘接面施以壓力，使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘接缺陷，對於粘度較小的膠粘劑，加壓時會過度地流淌，造成缺膠。因此，應待粘度較大時再施加壓力，也促使被粘體表面上的氣體逸出，減少粘接區的氣孔。
6。膠層厚度 較厚的膠層易產生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應使膠層儘可能薄一些，以獲得較高的粘接強度。另外，厚膠層在受熱後的熱膨脹在介面區所造成的熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。
7。負荷應力 在實際的接頭上作用的應力是複雜的，包括剪下應力，剝離應力和交變應力。 （1）切應力：由於偏心的張力作用，在粘接端頭出現應力集中，除剪下力外，還存在著與介面方向一致的拉伸力和與介面方向垂直的撕裂力，此時，接頭在剪下應力作用下，被粘物的厚度越大，接頭的強度則越大？ （2）在設計時儘量避免採用會產生剝離應力的接頭方式？ （3）交變應力：在接頭上膠粘劑因交變應力而逐漸疲勞，在遠低於靜應力值的條件下破壞，強韌的，彈性的膠粘劑（如某些橡膠態膠粘劑）耐疲效能良好。
8。內應力 （1）收縮應力：當膠粘劑固化時，因揮發；冷卻和化學反應而體積發生收縮，引起收縮應力，當收縮力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯著降，此外，粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分佈不均勻，也產生應力集中，增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時，因結晶而使體積收縮較大，也造成接頭的內應力，如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質，那麼就可以減少內應力。在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個最好的說明，xinqiaotxh環氧樹脂公司的改性環氧樹脂A/B膠，可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。 （2）熱應力：在高溫下，熔融的樹脂冷卻固化時，會產生體積收縮，在介面上由於粘接的約束而產生內應力，在分子鏈間有滑移的可能性時，則產生的內應力消失。