使用者17041547494042022-12-01 15:32:05物料控制的精髓是“三不”
不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料
不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動
不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓
2、物料管理8大死穴
追加料處理；
緊急用料處理；
備用料處理；
生產後散料進倉處理；
物料拆lot後處理；
倉庫主管現場感不足；
倉管員與成本概念；
廢料、品處理；
3、安全存量：
安全存量也叫做緩衝存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用於緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量
4、最高存量：
最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。
最高存量=一個生產週期的天數×每天使用量+安全存量
5、最低存量：
最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。
最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量
6、10種物料成本降低途徑和操作方法：
產品的設計
材料、零部件的標準化
交期的長短
物料價格
庫存量的大小
ABC物料分析法的利用
進料的品質
搬運和包裝的費用
管理辦法與流程的簡潔化
呆廢料的預防與處理工作
7、存量管制四個核心
生產變化引致存量變化
何時補充存量
補充多少存量
8、存量管制八功效：
不斷產
減少物料備購時間
簡化運作
方便緊急定單
協調供應商
降低採購成本（價格）
控制容易
減少採購和運輸成本
9、七種情況下存量管制訂購：
存貨型生產
少品種多批次經常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料購備時間長
供應源與使用工廠距離遠
『ABC管理法』之C類或B類物料
10、安全存量三種設定方法：
直覺判斷法
A-B-C存貨價值分類法
固定比例法
緊急採購的前置時間Í每天平均耗用量
必須在需求穩定且連續的情況才有效
11、安全存量四措施：
正本清源：
需求的預測：行銷
v製程的品質：製造/品管/工程
v供應商的產能：採購、工程、品管、生物管
v供應商的品質：採購、工程、品管
v供應商的交貨時間：採購、生物管
12、安全存量四措施：
MPS和縮短製造前置時間：
MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS（MasterProduciton Schedule）
縮短製造的前置時間
13、安全存量四措施：
訂購前置時間/訂購點
從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。
妳比從前快樂2022-12-04 17:51:041、先進先出原則（FIFO）
①同一狀態不同入庫時間的物料及產品，發放時按其入庫時間的先後順序發放；
②不同狀態不同入庫時間的物料及產品，其發放的順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——廠商新來料；
③不同狀態同一入庫時間的物料及產品，其發放順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——特採料——允收料。
2、鎖定庫位原則
某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3、專料專用原則
不得隨意挪用對應訂單的物料。
4、庫存的ABC管理原則
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可佔庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可佔庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能佔庫存的50~70%，但貨值可能佔庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5、“六不入”原則
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續（急料採購可暫代填寫相關資訊）；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不透過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續（可以同入同出辦單）；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
倉庫物料管理十大原則
6、“五不發”原則
①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7、一次出庫原則
物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。
8、門禁原則
①除倉管人員和搬運人員及車間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉庫料區；
②嚴禁任何人在進出倉庫時沒有辦手續私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9、“日事日畢、日清日高”原則
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關動態賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確保所有物料有正確標識，該退的要放入返廠區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須按時間要求傳給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統。
10、以舊換新原則
對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。
趙22562022-12-04 14:46:56產品的設計
材料、零部件的標準化
交期的長短
物料價格
庫存量的大小
ABC物料分析法的利用
進料的品質
搬運和包裝的費用
管理辦法與流程的簡潔化
呆廢料的預防與處理工作
使用者70000709448902022-12-01 11:46:421。 倉庫超市
集中型的大倉庫比零星小倉庫具有更多優點：
第一，集中儲存和集中管理，較易節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近裝置所佔的面積比例減少；
第二，減少呆料的產生，由於存料可互濟有無，所以可減少安全存量，進而提高物料的週轉率；
第三，方便倉儲管理的指揮與監督；
第四，便於統一物料編碼；
第五，便於物料盤點；
第六，易於發揮倉儲管理的功能，便於引進先進的搬運或儲存裝置；
第七，便於維護物料品質與安全；
第八，使物料計劃能順利實行，還可實施批次採購，獲得採購利益。
2。 安全庫存
也稱為保險存量或緩衝存量，這部分材料是供緊急使用而儲存的。它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設定的保障性庫存量。安全的前提是不發生停工待料的情況。
3。 準時制供應
也稱為供應商臨界管理法，就是把供應商請到企業倉庫裡來。如果物料一經投入生產，就從賬面上劃為公司所有，那麼企業就真正做到“零”庫存了。要做到這點，你就要把供應商請到你的倉庫裡，讓他們在你的倉庫裡為你現場供貨。
4。 “零”庫存管理
“零”庫存是以準時生產為出發點，對裝置、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制目的的一種管理方式。在生產現場控制技術，準時生產的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品。
“零”庫存概念有四個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批次補貨、高質量和無缺陷。
“零”庫存是一種集物流、生產、庫存和計劃管理為一體的現代物料管理方法，它要求在精確的時間內以精確的數量把物料送達指定的地點，以使庫存成本最小化。“零”庫存可以改進產品質量、減少浪費，從根本上改變公司的物流活動。
俊哥90442022-11-28 18:58:05做好物料管理有以下技巧：
1。選用合宜的存量管理模式。把公司的原料分為不同模式，不同類別的物料採用不同的物料管理模式。
2。建立系統化的管理流程。倉儲管理有許多的作業流程、作業規定、表單、管理報表，如果能將流程表單及管理報表與ERP結合，可以達到更好的管理效果；同時針對物料編號進行規劃，BOM表更是會直接影響發料的績效，將這些表單及物料編號進行規劃及管理，以達成物料系統化的管理。
3。建立及時、正確的庫存資料。要完成上述的管理，對於庫存資料更新一定要及時，每天的料賬都一定要輸入計算機，或是把每天進出庫的賬務及時地進行整理，今日事今日畢。
4。做好供料廠商管理。透過供應商的管理，讓公司的供料商能夠及時提供合適且優良的物料，從質量、交期與服務來對供應商進行考核。