布偶家的皮老闆2019-07-07 23:26:191 電動機燒損原因綜合分析
1。1 裝置匹配引數不合理
裝置及零部件配套是保證井下機電裝置使用壽命基礎條件。例如液力耦合器根據特定電動機型號來規定充液量，井下刮板輸送機使用的電機型號與液力耦合器充液量不匹配就會導致電動機匹配出現問題，影響電動機的使用和壽命［4］。
1。2 頻繁維修質量不達標
電動機由於購買成本較高，當井下有電機燒損時，煤礦企業往往是將電機升井後進行自修或者委託修理廠維修後重新入井使用。
（1）由於維修技術有限，自修的電機質量有時存在一定缺陷。例如，下線時損壞了漆包線絕緣，下線後進行的浸絕緣漆只是浸到了線圈的表面，而線圈匝間得不到充分浸泡，使絕緣質量不達標，對入井後的使用造成隱患。
（2）外委維修的電動機，可能會有人為原因造成的質量不達標。例如，維修人員換用降標型號的繞組線纏繞線圈，會由於線圈直徑較細或品質太低造成電機的輸出功率不達標，容易造成電動機入井工作後再次燒燬。
（3）修復後的電機容易產生諧波。維修複用的電動機磁極繞組不平衡或者鐵芯飽和等因素均可能造成電機產生諧波，當諧波源的諧波電流注入電動機，就會在定子繞組流過諧波電流後建立旋轉磁場及諧波磁場。各次諧波的最大幅值如下［5］：基波磁勢的最大幅值：
Fy1=（4/π）·（√2/2）·NYIY
v次諧波磁勢的最大幅值：
Fyv=（17）·Fy1
這一系列次諧波各以不同的極數和轉數在電機內部旋轉，產生大小方向各不相同的附加轉矩，進而造成電機執行時產生較多的多餘熱量和附加損耗，使電動機組內部的附加熱量增多並不斷積累，使電機繞組非正常發熱，損壞繞組絕緣，進而燒壞電機。
1。3 井下操作使用不規範
（1）井下電動機綜合保護器不能適應電動機符合變化的條件。目前，國內使用的JDB、KDB、ADB等系列的綜保裝置設計均旨在保護穩定負荷的電動機，能較好地對電流過載進行反應和保護，而對於電機及變速箱溫度超高的現象卻缺乏保護，容易造成電機的燒損。同時，某些電機過載保護裝置透過判別電機過載時間來切斷電流，而無法識別電機是否真正溫度超高，以至於在生產中頻繁啟動過載保護動作，影響正常出煤和生產，進而使作業人員冒險違章切斷保護裝置或者使用鐵絲等代替正規保險絲，加劇了電動機燒損的機率。
（2）井下刮板輸送機電機過載及負荷變化影響。刮板輸送機長期超載及頻繁變換負荷運轉是造成電機燒損的重要原因，尤其是對於放頂煤工作面及炮採工作面。工作面出煤時的負荷變化較大且難以控制，放頂煤期間及放炮落煤期間刮板輸送機超載現象嚴重，輸送機頻繁在超載、嚴重超載及空載間切換。而且，負荷過大會使電動機長期工作在最大轉矩狀態，電流過大，溫升加快，必然造成電動機工作負荷疲勞，損害電機使用壽命。同時，井下刮板輸送機頻繁的啟動、停止以及過載啟動也是損害電動機使用壽命的重要原因，井下俗稱的“點溜子”就是一種典型的頻繁啟動停止現象，電機啟動時瞬時電流可達到額定電流的5～7倍，併產生較大熱量，導致電機溫度持續上升，損壞絕緣，進而燒燬電機。
1。4 電氣及機械故障引發的燒損
（1）電氣故障引起的電動機燒損，主要原因包括以下3個方面：①電機內部一相進線中斷，使啟動電流過大，產生熱量較大，燒損電機絕緣，或者造成電機啟動時力矩過小，電機超負荷執行，影響電機使用壽命；②控制開關故障引起的單相電機燒損，例如，控制器的磁力接觸頭因過流燒壞觸電，造成接觸不良，引起單相運轉；③電壓過高或過低，達不到電動機的額定電壓，電壓過高會使電機發熱燒損絕緣，電壓過低則會使電機銅損增大，效率降低［6］。
（2）機械故障引起的電動機燒損，主要原因包括以下2個方面：①電動機軸承損壞，使電機轉速下降，電磁轉矩增大，產生過多熱量，燒損絕緣；②電動機安裝質量差，轉子繞組或定子繞組不能正常工作，執行期間發熱量增大，或者電機內外固定螺栓鬆動甚至脫落，密閉絕緣措施不到位，均易造成電機燒損。
1。5 日常管理維護不到位
（1）電動機未設定密封裝置或者密封實效，使電機井下受潮。煤礦井下環境潮溼，頂板淋湧水普遍，潮溼的空氣環境本身就會減少電動機的使用壽命，加之如果電機防爆面及軸連線處不緊密，使電機內部進水，引起電路故障，損傷電機內部構件。
（2）電動機潤滑實效。電動機軸承等轉動部件沒有定期潤滑，或者潤滑油脂質量不合格，或者油脂未滲入潤滑效果差等均會造成電機軸承過度磨損，甚至引起轉子摩擦定子過熱燒損。
（3）其他原因。電動機風道堵塞、散熱效果差、電機內部積聚水汽等均會有損電機使用壽命。同時，在日常管理方面，定期的維護、拆檢、升井檢修機制落實不到位，日常檢查浮於形式，缺乏方便有效地檢測檢修儀器，機電修人員素質差，技術水平低，以及電動機頻繁燒損維修，型號多而亂，管理混亂均是造成電動機頻繁燒損的原因。
2 預防電動機燒損的措施
（1）加強裝置匹配管理。對於型號、規格不匹配的裝置、零部件等謹慎使用，儘量選用標準配置的電動機裝置和零部件，按照廠家指導標準進行安裝使用和維護保養。同時，對於使用過程中頻繁超載及過負荷的電機，應考慮重新對電動機的功率進行選型計算，更換更大容量的電動機。
（2）加強已損毀電動機的維修質量。首先應加強對維修人員的技術培訓，讓維修人員真正掌握電動機的工作原理及維修要領，並加強維修過程的管理，由專業技術管理人員現場指揮，加強維修的材料質量要求和工藝要求，堅決避免偷工減料和不按正規工序作業，維修完畢的電機加強井上的維護保養，確保絕緣、密封等完全可靠。
（3）加強刮板輸送機的井下操作管理，抓好質量標準化，避免因溜槽及刮板鏈故障造成電動機頻繁啟動停止和超負荷運轉，同時還應儘量減少“點溜子”等操作，合理使用電動機綜合保護裝置。除此之外，還應加強井下放煤及放炮管理，儘量使煤炭入刮板輸送機保持平衡，避免刮板輸送機頻繁過載、空載，延長電機使用壽命。
（4）加強井下刮板輸送機及電動機的機械和電氣管理，尤其是機械方面的管理，容易被察覺和檢測出，堅決避免機械故障引起的電動機燒損。同時，在電氣方面，首先是應改善供電質量，保證供電電壓的持續穩定，對於含有電子裝置的供電線路，應設定濾波裝置，過濾掉電流經過時產生的諧波電流及諧波磁場。
（5）完善電動機日常維護管理制度並嚴格實施。①加強對電動機的定期檢修保養和預防性檢查，發現問題及時處理，定期進行完好性檢查，檢查電動機密封是否有效，避免水、灰塵、煤塵等進入電動機內部；②定期對電動機進行對地絕緣和相間絕緣檢查，發現絕緣問題立即處理，並記錄彙報；③完善電動機的綜合保護裝置，一旦出現過載、漏電、過熱等故障時，能及時切斷電源，同時，利用溫度感測器和振動感測器對電動機實施監控，在出現故障時及時發出警報並切斷電源；④加強機電修人員的培訓和管理，技術過關，責任性強，最大程度的在維護保養上保障電動機的使用壽命。
3 結語
在煤礦生產機械化高度發展的今天，刮板輸送機等機電裝置運轉的穩定性及可靠性無疑是保證煤礦高產高效運轉的關鍵所在。因此在日常生產過程中，一定要做好刮板輸送機電動機的選型、安裝、日常操作以及維護管理等各項工作，盡最大可能延長電動機的使用壽命，確保刮板輸送機穩定可靠執行，為實現煤礦企業的高產高效和更大效益打好堅實的基礎。