萌隊長2017-11-13 15:18:11仰焊時由於熔池金屬倒懸在焊件下面，役有固定的金屬承託，所以焊縫成型困難。同時，施焊中常發生熔渣越前的現象。因此，仰焊時必須保證最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬熔合，促使焊縫成型。
lu映山紅2018-04-04 22:37:06仰焊是焊接位置中最困難的一種，熔池金屬因重力易下墜而使正面產生焊瘤，背面易產生凹陷。因此操作時，必須釆用最短的電弧長度。仰焊打底焊時焊條與焊件夾角為90℃，與焊接方向夾角為70℃~80℃。在定位焊縫上起弧，應在定位焊縫尾部稍作預熱，焊條向上頂下，聽到“噗噗”聲時，坡口根部已熔透，第一個熔池已形成，需熔孔向坡口二邊深入1毫米左右。焊條釆用月牙形或鋸齒形擺動坡口兩側時稍停頓讓填充金屬與母材熔合良好。焊接的要點1。要釆用短弧施焊，利用電弧吹力托住鐵水。2。新熔池壓前一個熔池一半，焊接速度要快，以減少熔池面積和控制焊肉厚度，減輕焊肉的自重。
焊接要領釆用二點選穿，兩側純邊應完全熔化，熄弧動作要快，並使焊條總是向上探，利用電弧吹力可有效防止背面焊縫內凹。觀察熔池形態讓熔池呈橢圓形保證一致。
一苗露水2017-11-13 06:17:44（1）在仰焊時，必須注意儘可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。焊條直徑和焊接電流應比平焊時小，以減小焊接熔池的面積，使焊縫容易成形。
（2）當焊件的厚度為4mm左右時，仰焊可採用不開坡口的對接焊，焊條直徑為3。2mm，焊條與焊縫兩側成90°夾角，與焊接方向保持80°-90°的夾角，在整個施焊過程中，焊條要保持在上述角度均勻地運條。
（3）仰焊的運條手法可採用直線形和直線往復形。直線形用於焊接間隙小的接頭，直線往復形用於間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否則得不到足夠的熔深，而且電弧也不穩定，使操作難以掌握，而且焊縫質量也難以保證。
（4）當焊件厚度大於5mm時，對接仰焊均開坡口。對於開坡口的對接仰焊打底層焊接的運條方法，應根據坡口間隙的大小，決定選用直線形或往復直線形的運條方法。其後各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法。在進行仰焊時，無論採用哪種運條手法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸形。
（5） 對接仰焊時多層多道焊焊縫的排列順序。操作時，焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利於熔滴金屬的過渡，並能獲得較好的焊縫成形。
（6）T形介面的填角仰焊比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸小於6mm時，採用單層焊，用直線形或往復直線形的運條方法，當焊腳尺寸大於6mm時，採用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其後各層可選用斜二角形或斜環形的運條方法。
如果填角仰焊操作技術熟練，可使用較大直徑的焊條和稍大的焊接電流，以提高工作效率。