小匣子wa2021-05-05 08:55:04一種鞋底的加工工藝，具體地說是一種發泡鞋底的成型工藝。萊垍頭條
我們知道，用於加工鞋底的材料很多，EVA材料在鞋的製造方面也得到了廣泛應用，多用其加工運動鞋、休閒鞋的中間層鞋底，目前，其加工工藝是首先混合配料，而後利用煉塑機煉成薄片材，然後經發泡機發成厚片材，再放到裁斷機上用鞋底型刀具裁下，而後把光面用砂輪打磨即成發泡鞋底。上述工藝從大片材中裁出鞋底，材料利用率低，而且尺寸及效能難以保證，穩定性差，鞋底外觀及圖案單一。萊垍頭條
本發明的目的就是為了克服上述現有發泡鞋底加工工藝的不足，提供一種工藝簡單、材料利用率高，製得的產品外觀美觀、多樣，穩定性好的發泡鞋底的成型工藝。萊垍頭條
為達到上述目的，一種發泡鞋底的成型工藝，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物為其料，加入適當比例的交聯、發泡、穩定、分散等助劑，混合配料均勻，其特徵在於上述物料透過塑膠擠出機塑煉擠出毛坯，放到按實際鞋底5/10～6/10比例縮小的模具中，在發泡成型機上做第一次發泡，其控制溫度為165～180℃，壓力為0。8～1。2Pa，時間為12-15分鐘，開模取出產品冷卻修整後，放到和實際鞋底大小一樣模具中，在發泡成型機上做二次發泡成型，其控制溫度為165～185℃，壓力為0。1～0。5Pa，時間為15-30分鐘，並在模具裡冷卻15-30分鐘後開模，得成型產品。頭條萊垍
本發明由於採用二次發泡成型工藝，毛坯經二次發泡直接成產品，克服了過去大片材發泡裁出的不足，原材料利用率高，所得產品收縮率小，尺寸穩定效能可靠，而且可根據需要設計各種圖案的模具，直接加工出各種圖紋的鞋底，產品多樣化，檔次提高，完全可直接用於高檔鞋上。萊垍頭條
下面進行詳細描述本發明以乙烯——醋酸乙烯共聚物（EVA）為其料，加入一定的新增劑，新增劑包括有交聯劑過氧化二異丙苯（DCP）、發泡劑偶氮二甲醯銨（AC）、分散活化劑氧化鋅（ZnO）、熱穩定劑三鹽基性硫酸鉛，及少量脫膜劑、顏料等，其中加入新增劑相對EVA的重量百分比是DCP0。8％AC 2。5％ZnO1％三鹽基性硫酸鉛0。5％，另外加0。5％的脫模劑硬酯酸及少量顏料，按上述比例混合配料，配好的料直接加入塑膠擠出機，在溫度80～110℃條件下塑煉、擠出成型，為粗毛坯，將其放到尺寸是實際鞋底的5/10～6/10、並按鞋底比例縮小的模具中，並在發泡成型機上做第一次發泡，其溫度控制在170℃左右，壓力為1Pa，時間為12分鐘，開模取出產品為一次發泡半成品，待冷卻後進行簡單修整，再進行第二次發泡。將半成品放到和實際鞋底大小一樣的模具中，在發泡成型機上加溫為170℃，加壓0。1Pa，時間為20分鐘，進行二次發泡成型，並在模具中冷卻30分鐘，而後脫模即得成品。所得的產品尺寸穩定，效能可靠，不易收縮，並且可根據需要在模具中設計好理想圖紋，直接成型出各種圖紋的鞋底。條萊垍頭
本發明採用二次發泡，工藝簡單，製造容易，材料利用率高，工效高，製得產品的效能可靠，檔次高，可直接用於製做各種運動鞋、休閒鞋、拖鞋等。萊垍頭條
權利要求萊垍頭條
1。一種發泡鞋底的加工工藝，其以乙烯——醋酸乙烯共聚物為其料，加入適當比例的交聯、發泡、穩定、分散等助劑，混合配料均勻，其特徵在於上述物料透過塑膠擠出機塑煉擠出毛坯，放到按實際鞋底5/10～6/10比例縮小的模具中，在發泡成型機上做第一次發泡，其控制溫度為165～180℃，壓力為0。8～1。2Pa，時間為12-15分鐘，開模取出產品冷卻修整後，放到和實際鞋底大小一樣模具中，在發泡成型機上做二次發泡成型，其控制溫度為165～185℃，壓力0。1～0。5Pa，時間15-30分鐘，在模具裡冷卻15-30分鐘後開模，即得成型產品。萊垍頭條
全文摘要萊垍頭條
本發明涉及一種發泡鞋底的成型工藝，其以EVA為其料，加於適當比例的發泡劑、交聯劑、穩定劑、活化劑等，混合均勻，而後經塑膠擠出機塑煉，擠出毛坯，毛坯經發泡機做二次發泡成型，直接加工出鞋底成型產品。本發明工藝簡單、操作容易，材料利用率高，製得的產品尺寸穩定，效能可靠，可直接用於製做各種運動鞋、休閒鞋、拖鞋等。萊垍頭條
文件編號B29D35/12GK1151353SQ9511225萊垍頭條
公開日1997年6月11日 申請日期1995年11月30日 優先權日1995年11月30日萊垍頭條
發明者毛克勤， 張錫勇， 賈昌樂 申請人：毛克勤 萊垍頭條